k8凯发

   k8凯发钢构顺利通过钢结构H型钢智能化焊接造作示范线科技成就评价，该成就总体达到国际先进水平，其中基于相控阵超声传感的H型钢构件焊接质量机械人智能检测技术达到国际当先水平。

——评价委员会

   5月7日，中国钢结构协会组织召开“钢结构H型钢智能化焊接造作示范线”科技成就评价视频会。该项目从属于国度沉点研发打算钟装钢结构构件智能化造作技术钻研与示范”课题序列，由浙江k8凯发钢结构集团有限公司、中国京冶工程技术有限公司、北京时期科技股份有限公司结合实现。

   评价会约请比利时皇家科学与艺术学院表籍院士、同济大学李国强教授担任组长，中国宝武钢铁集团有限公司首席专家贺明玄教授级高工、中建钢构工程有限公司总工程师陈振明教授级高工、上海宝冶集团有限公司首席专家陈桥生教授级高工、北京赛博思工程技术钻研院蔡玉春教授级高工担任成员；嵋橛尚崦厥槌だ钋煳爸鞒，浙江k8凯发钢结构集团有限公司高良、戴为志、俞海涛，中国京冶工程技术有限公司马德志、宋晓峰、张迪，北京时期科技股份有限公司鲍云杰、付玉俭等项目实现人参与会议。

   会上，浙江k8凯发钢结构集团有限公司高良代表项目组，汇报了项目钻研布景、关键创新技术及成就利用等内容。评价委员审阅了技术资料，经质询和会商，以为该项目获得了以下重要创新成就：

   自主研发了焊接肇始地位自动鉴别技术和激光跟踪的焊路定位、跟踪、纠偏技术，焊接肇始地位自动鉴别精度达到0.148mm；

   基于相控阵超声传感的焊接质量在线监测技术，与合作机械人相融合，开发了H型钢构件焊缝的智能检测系统，实现了检测了局的数字化、图像化以及检测了局的实时存储和远程分析，显著提升了钢结构构件焊接质量检测技术；

   集成创新了焊路自动鉴别纠偏、智能检测，实现了H型钢智能焊接设备国产化，提高了出产效能和产品质量。

   该课题自2017年7月启动，历经42个月，多部门结合参加，融合“H型钢构件机械人焊接工艺、机械人智能焊接工作站、基于相控阵超声传感的焊接质量检测系统”等关键技术。

   目前，钢结构H型钢智能化焊接造作示范线出产设备先进，工艺合理，其年产量达到2万吨以上，在绍兴会展中心、上海信德大厦等十余个工程项目中进行了示范利用，经济社会效益显著，拥有辽阔的利用远景。

   评价委员会以为该成就总体达到国际先进水平，其中基于相控阵超声传感的H型钢构件焊接质量机械人智能检测技术达到国际当先水平。

   截至目前，k8凯发钢构集团累计实现4项国度级课题、21项省部级课题研发，以“精于技术 工于品质”的初心和恒心，为推动行业持续转型升级贡献技术力量！

以匠心致初心

以k8凯发创精品

“筑”力智慧建造

共话数字新时期